SMT回流焊工藝（yì）的優（yōu）化與設備保養

SMT回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印製板焊盤上的膏狀軟釺焊料，實現表麵組裝元（yuán）器件焊端或引腳與印製板焊盤（pán）之間機械與電氣連接的軟釺焊。這種工藝的優勢是溫度更易於（yú）控製，焊接過程中還能避免氧化，製造產品成本（běn）也更容易控製。際諾（nuò）斯電子（zǐ）(JEENOCE)介紹（shào）一下SMT回流（liú）焊（hàn）工藝的優（yōu）化與設備保養。



一、好品質SMT回流焊生產工藝製（zhì）程優化方式（shì）

1. 要設置科（kē）學的（de）SMT加工回流焊溫度曲線（xiàn）並且定（dìng）期要做溫度曲線的實時測試。

2. 要按（àn）照PCB設計時的焊（hàn）接方向進行焊接。

3. 焊接（jiē）過（guò）程中要防止傳送帶震動。

4. 必（bì）須（xū）對首塊印製板的焊（hàn）接效果進行檢查。

5. 焊接是否充分、焊（hàn）點表麵是否光（guāng）滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球（qiú）和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表麵顏色變化等情況。並根（gēn）據檢查結果調整溫度曲線。在整批生產過程中要定（dìng）時檢查焊接質量。

6. 定期對SMT加工回流（liú）焊進行保養，因機器長期工作，附著固（gù）化的鬆香等有機或無機汙染物，為了（le）防止PCB的二次汙（wū）染及保證工藝的順利實（shí）施，需要定期進行維護清洗。

二、SMT回流（liú）焊設備（bèi）保養操作注意事項

1. 需製定SMT加工回流焊設（shè）備保養製度，我們在使用完SMT加（jiā）工回流焊之後必須要做設備保養（yǎng）工作，不然很難維持設備（bèi）的使用壽命。

2. 日常應對各部件進行（háng）檢查（chá）維護，特別注（zhù）意傳送（sòng）網帶，不能使其卡住（zhù）或脫落（luò）;

3. 檢（jiǎn）修機器時，應關機切斷電源，以防觸電或造成短路;

4. 機器必須保持平穩，不得傾斜或有不穩定的現象（xiàng）;

5. 定期對SMT加工回流焊即爐膛、網帶、冷凝器進行清洗，製定（dìng）周、月、季保養計劃，確保（bǎo）SMT加工回（huí）流焊接品質。