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SMT回流（liú）焊工藝的優化與設備保（bǎo）養

SMT回流焊（hàn）工藝是通過重新熔化預先分配到印製板焊盤上的膏狀軟釺焊料，實現表（biǎo）麵組裝元器件焊端或（huò）引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連（lián）接的軟釺焊。這種（zhǒng）工藝的優勢是溫度更易於控製，焊接過程中還能避免氧化，製造產品成本也更容易控製。際諾斯電子(JEENOCE)介紹一下SMT回流焊工藝的優化與設備（bèi）保養。

一、好品質SMT回流焊生產工藝製程優化方式（shì）

1. 要（yào）設置科（kē）學的SMT加工回流焊溫度曲線並且定期要（yào）做溫度曲線的實時測試。

2. 要按照（zhào）PCB設計時（shí）的焊接方向進行焊接。

3. 焊（hàn）接過程（chéng）中要防止傳送帶震動。

4. 必須對首塊印製板的焊接效果進行檢查。

5. 焊接（jiē）是否充分、焊點表麵是否光滑（huá）、焊點形狀是否（fǒu）呈半（bàn）月（yuè）狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情（qíng）況。還要（yào）檢查（chá）PCB表麵顏色變化等情況。並根據（jù）檢查結果（guǒ）調（diào）整溫度曲（qǔ）線。在整批生（shēng）產過程中要定時檢查焊接質量。

6. 定期對SMT加工回流焊進行保養，因機器長（zhǎng）期工作，附著固化的鬆香等有機或無機汙染物，為（wéi）了防（fáng）止（zhǐ）PCB的二次汙染及保證工藝的順利實（shí）施，需要定（dìng）期進行維（wéi）護清洗。

二、SMT回（huí）流焊（hàn）設備（bèi）保養操作（zuò）注意事項

1. 需製定SMT加工回（huí）流焊設備保養製度，我們在使用（yòng）完SMT加工回流焊之後必須要做設備（bèi）保養工作，不然很難維持設備的使（shǐ）用壽命。

2. 日常應對各部件進行檢查維護，特別注意傳（chuán）送網帶，不能使其卡住或脫落;

3. 檢修機器時，應關機切斷電源，以防觸電或造（zào）成短路;

4. 機器必（bì）須保持平穩，不得傾斜或有不穩定的現象;

5. 定期（qī）對SMT加工回流焊即爐（lú）膛、網帶、冷凝器進行清洗，製定周、月、季保養（yǎng）計劃，確保SMT加工回流焊接品質。
新（xīn）聞中心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
回流焊（hàn）的基本原理解析

回流焊的原理很（hěn）簡單，就是預先在電路（lù）板焊接（jiē）部位施放適量的焊料，然（rán）後貼裝表麵（miàn）組裝元器件，再利用外部熱源使焊料再次流動達到（dào）焊接的一種焊接工（gōng）藝，回流焊的加熱（rè）過（guò）程可以分為預熱、保溫、焊接和冷卻四（sì）個溫區，主要（yào）有兩種實現方法：一（yī）種（zhǒng）是沿著傳送係統的運行方向，讓電路板順序通過爐內的四個溫度區域;另一種是把電路板停放（fàng）在某一個固定位置上，在控（kòng）製係統的作用下，按照四個溫度區域（yù）的梯度規律調節、控製溫度的變化。其實，我（wǒ）們可以通過了解回流焊機的內（nèi）部結構來更好地掌握回流焊的原理。

回流焊機結構組成：

回流焊機主要由傳送（sòng）係統、控製係統、加熱（rè）係統和冷卻係統四大（dà）部分組成（chéng）。由於加熱的方式（shì）不（bú）同，內部的組成結構也會有所不同，下麵我們就以熱分回流焊機為例：

(1)傳送係統：傳送係統主要有網帶式和鏈條式兩類，其中網帶（dài）式傳送可任意放置印製（zhì）板，適用於單麵板的焊接，它克服了印製板受熱可能引起凹陷的缺陷，但對雙麵板焊（hàn）接（jiē）及設備（bèi）的配線使（shǐ）用具有局限（xiàn）性;鏈條式傳送是將PCB放置於不鏽鋼鏈條加長銷軸上進行傳輸（shū），其鏈條寬度可調節，以（yǐ）適應不同（tóng）印製板寬度的要求，但對於寬型或超薄印製板受熱後可能引（yǐn）起（qǐ）凹陷。

(2)控製係統：控製係統是回流焊機的中樞，其操作方式、靈活性和所具（jù）有的功能都直接（jiē）影響到設備的使用，先進的再流焊設備已全部采用了計算（suàn）機或PLC控（kòng）製方式（shì），利用計（jì）算機豐富的軟硬（yìng）件資源極大地豐富和完善了再流焊設備（bèi）的功能（néng），有效保證了生產管理質量的提高。

(3)加熱係統：加熱係統（tǒng）各（gè）溫區均（jun1）采（cǎi）用強製獨立（lì）循環,獨立控製，上下加熱方式，使爐（lú）腔溫度準確,均勻且熱容量大，其（qí）中，溫度控製器通過PID控製把溫度保（bǎo）持在設定值，溫度傳感器采用熱電偶測量氣流的溫度。

(4)冷卻係統：冷卻係統（tǒng）主要有熱交換器冷卻和（hé）風扇冷卻兩種，PCB經過回流焊之後，必（bì）須立即（jí）冷卻，才能（néng）得到很好的焊接效果。在冷卻係統中（zhōng）由於（yú）助焊劑容易凝結，必須定期檢查和清潔助焊劑過濾（lǜ）器上的助（zhù）焊劑，否則熱循環效率的下降會減低（dī）冷（lěng）卻係統的（de）效率，使冷卻變差，導致產品的焊接質量（liàng）下降。
新（xīn）聞中心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
SMT回流焊介紹

回流焊（Reflow）是指（zhǐ）通過重新（xīn）熔化預（yù）先分配到印製板焊盤上的膏裝軟釺焊（hàn）料，實現表麵組裝元器件焊端或引（yǐn）腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接（jiē）的軟釺焊. 它（tā）是通過（guò）提（tí）供一種加熱環境，使焊錫膏受熱融（róng）化從而讓（ràng）表麵貼（tiē）裝（zhuāng）元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起的設備,根據回流焊的技（jì）術（shù）特點,又分為氣相回流、紅外回流及熱（rè）風回流，當前主流（liú）的設備均采（cǎi）用熱風回流，熱風回流是利用熱氣流（liú）使膠狀的焊劑(錫膏)在一定的高溫氣流下進行物理反應（yīng）達（dá）到SMD的焊接，由於這種熱氣流是在焊機內部循環流動（dòng）達到（dào）焊接目的，所以，行業（yè）上把這種利用熱回流原原理實現表（biǎo）麵貼（tiē）裝元件焊接的設備稱之為（wéi）回流焊設備(Reflow Machine)。
Reflow設備通常（cháng）是置於SMT貼片設備的後端，以便完成貼片元件的焊接加工。經過近十年的（de）發展,回流焊設（shè）備從*初比較簡單的熱加（jiā）工設備發展成為以PC為人機對話窗口,集生產工藝配方於一（yī）體自動化程（chéng）序較高的設備.設備的控（kòng）製係統也從簡單的電氣控製轉向以PC為操作（zuò）平台,PLC為係統（tǒng）控製核心的係（xì）統集成解決方（fāng）案,以適應越來越複雜的生產焊接工藝.隨著無（wú）鉛焊、肋焊劑（jì）回收以及節能環（huán）保等需求（qiú）的到來，將對設（shè）備的自動（dòng）化、智能（néng）化控製提出更（gèng）高的要求。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
無鉛回流焊（hàn）和有鉛回流焊的區別

無鉛回流焊是因為它所用的焊接錫膏（gāo）是無鉛環保錫膏，產品都是（shì）無鉛環保產品。無鉛回流焊與一（yī）般有鉛回流焊還是有一定區別的，下麵際諾斯電子(JEENOCE)分（fèn）享一（yī）下它們的主要區別。
1、焊接溫度不同：無鉛回流焊的焊接溫度高，有鉛回流焊的焊接溫（wēn）度低。

2、環保性不同：無鉛回流焊環保不禁止有鉛產品，必須是無鉛環保的產品。

3、耐高溫不（bú）同：無鉛回（huí）流焊（hàn）的耐高溫性能比有鉛回流焊（hàn）的好。

4、有（yǒu）鉛焊料合金熔點低，焊接溫度（dù）低，對（duì）電子產品的熱損壞少;有（yǒu）鉛焊料合金潤濕角小，可（kě）焊性好，產品焊點“假焊”的可能（néng）性小;焊（hàn）料合金的韌性好，形成的焊點抗震動性能好於無鉛焊點。

無鉛回流焊機屬於回流（liú）焊的一種。早期回流焊的（de）焊料都是用含鉛的材料。隨著環保思想的深入，人們越來（lái）越（yuè）重視無鉛技術(即現如今的無鉛回流（liú）焊接)。在材料上，尤其是（shì）焊料上的（de）變化最大（dà）。而（ér）在工藝方麵（miàn），影響最大的是焊接工藝。這主要來自焊料合金的特性以及相應助焊劑的不同（tóng）所造成的。
新聞中心 / 公司（sī）新聞 / 2022-10-15 15:22:30
SMT接駁台PCB運輸機款式和尺寸總結

SMT接駁台款式（shì）分別（bié）有單軌接駁台，雙軌接（jiē）駁台，導軌接駁（bó）台，鏈條接駁台，帶防塵罩接駁台篩選接（jiē）駁台和全自動接駁台。型號尺寸有0.5米，0.6米，0.8米，1米，1.2米。這些是常規尺寸，可根據實際操作和需要定製不同的大小。

SMT接駁台用於SMT生產線之間的連接,也可（kě）用PCB之緩（huǎn）衝、檢驗、測試（shì）或電子（zǐ）元件手工插裝（zhuāng）。SMT接（jiē）駁台信號線接線原理通常包括以下幾個（gè）步驟：

1、將SMT接駁台與配電盤（配電箱）內的對（duì）應設備相（xiàng）連。

2、根據設（shè）計圖紙或作業指導書（shū），將信號線（xiàn）接入對應的設備。

3、對SMT接駁台和設備進行測試，確保信號線連接正確，設（shè）備（bèi）工作正常。

4、根據實際需（xū）求，可能需要在設備上安裝開關或限位開（kāi）關，以實現對生產過程（chéng）的控製和監測。

SMT接駁台（tái）具（jù）體的接線方式和技術要求可能因不（bú）同的設備和應用場（chǎng）景而有所不同，建議在實際安（ān）裝（zhuāng）和維護過程中，參考相關的技術資料或谘詢專業人員的意見。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-06 10:28:32