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公司新聞

  • SMT設備移（yí）載機的構造和優勢

    SMT移載機主要用於將元器件從飛達上搬運（yùn）到印刷電路板(PCB)上，也可以實現從PCB上搬（bān）運元器件到下一工序。 在電子製作生產線中，移載（zǎi）機不（bú）僅提高了生產效（xiào）率，還大大降低了人工（gōng）搬運元器件時出錯的風險。

    91抖阴视频SMT移（yí）載機通常由以下幾個部分組成：機體、傳輸係統、夾緊係統等。其中（zhōng）機（jī）體是整個設備的主（zhǔ）體部（bù）分（fèn），負責支撐和（hé）固（gù）定傳輸係（xì）統（tǒng）等組件；傳輸係（xì）統包（bāo）括傳送（sòng）帶和滾子等，將元器件從飛（fēi）達或PCB上傳送到下一（yī）工（gōng）序；夾緊係統則用於夾緊元器（qì）件，避免其在傳送過（guò）程（chéng）中出現脫落等問題。

    根據移載機的結構形式，SMT移（yí）載機可以分為平台（tái）式和（hé）滑台式兩種。前者是指將PCB放在一個平台（tái）上，然後通過機器臂或輸送線（xiàn）將PCB移動到其他位置。後者則是通過滑台將PCB從一個位置移動到另一個位（wèi）置（zhì），適用（yòng）於需要進（jìn）行大量重複（fù）操作的（de）生產（chǎn）線（xiàn）。

    其次，根據自動（dòng）化（huà）程度，SMT移載（zǎi）機可以分為全自動、半自動和手動三（sān）種。全自動可以完成整個PCB印製過程，包括噴錫、貼（tiē）片、焊接等，效率（lǜ）高但（dàn）成本也較高。半自動需要人工輔助放置或取走PCB，適用於生（shēng）產線（xiàn）產量較（jiào）低的情況。手動則完全依賴人力移動PCB，適用於小規模的實驗（yàn）室研究或樣品生產（chǎn）。

    第三，根據適用範圍（wéi），SMT移載機可以分為單麵、雙麵和多（duō）層板（bǎn）。單麵隻能處理單麵PCB，雙麵（miàn）則可（kě）同時處理兩麵PCB，而多層板則可以（yǐ）處理多層PCB的生產。

    最後，隨（suí）著智能製造（zào）的發展，一些（xiē）新型的SMT移載機也開始（shǐ）出現。例如，配備人工（gōng）智能算法的款式，提（tí）高了生產效率；配備追蹤係統的新產品，減少了（le）因操作失誤引起的生產事故。


    新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-11 18:34:52

  • SMT首件測試儀（yí）操作方法詳解

    SMT首件（jiàn）測試儀操作方法詳解

    一、前期準備（bèi）

    1. 確認（rèn）設（shè）備正常：在操作SMT首（shǒu）件測試儀之前，需要（yào）確保設備處於正常工作狀態。檢查供電連（lián）線、傳感器、控製麵板等部分是否（fǒu）正常（cháng）。

    2. 清（qīng）理測試（shì）平台：清除測試平台上的任何殘留（liú）物和雜質，確保平台（tái）幹淨整潔（jié），並確保產品測試（shì）時不受（shòu）外界因素影響。

    3. 準備測（cè）試產品：從生產線上（shàng）拿取第一件產品，確保它符合設（shè）計要求和產品規格。

    二、初始化設備

    1. 打開電源（yuán）開關：按下電源按鈕，待設備啟（qǐ）動完畢後，進入待機狀（zhuàng）態。

    2. 選擇測試模式：根據產品測試要求，在控製麵板上（shàng）選擇相（xiàng）應的測試模式和（hé）參數。

    3. 設置測試條件：根據產品特性和規格要求，在控製麵板上設置適當的測試條件，如電流、電壓、顏色等。

    三（sān）、開始測試（shì）

    1. 定位產品：將待測試的產（chǎn）品精確（què）定位到測試（shì）平台上，確保產品插針與測試接口完全接（jiē）觸。

    2. 啟動（dòng）測試：按下啟動按鈕，SMT首件測（cè）試儀（yí）開始（shǐ）對產品進行測試。期間可能會伴隨著一些聲（shēng）音和燈（dēng）光（guāng）提示。

    3. 觀察測試結果：觀察控製麵板上的數碼顯示（shì），以及設備本身的指示燈，了解測試結果。

    四、處理（lǐ）測試結果

    1. 合格產品：如果測試結果正常，在控製（zhì）麵板上會（huì）顯示“PASS”或（huò）“合格”，此（cǐ）時可以繼續生產該產品。

    2. 不合格產品：如（rú）果測試結果異（yì）常，在控製麵板上會顯示“FAIL”或“不合格”，此時需要（yào）進行相應的處理。

    3. 故障分析：根據測試結（jié）果和（hé）設備報警信息，進行故障（zhàng）分析，找出導致不合格的原因。

    4. 處理不合格產品：對於不合格產品，可以進行修理、更換零部件（jiàn）或重新進行測試等操作，直至測試合格為止。

    五、結束操作

    1. 斷開電源：測試完成後，按下停止按鈕，然後關閉電源開關（guān）。

    2. 清理測試平台：清除測試平（píng）台上的任何殘留物和雜質，確保設備幹淨並妥善存放。

    3. 記錄數據（jù）：記（jì）錄（lù）每次測試的數據、測試結果和相（xiàng）應操作，以（yǐ）備日後參考和（hé）分析。

    結語：SMT首件測試儀是保證電路板流水線產品品質的重要工具。正確操作（zuò）和使用（yòng）此SMT設備對於保障產品質量具（jù）有關鍵作用。深圳91抖阴视频（diǎn）電子設備通過（guò）上述操（cāo）作方法，您將能夠準確（què）、高效地使用SMT首件測試儀（yí），提高產（chǎn）品質量，並為您的生產線帶來（lái）更（gèng）高的效益。


    新聞中心 / 公司（sī）新聞 / 2023-07-12 10:15:57

  • SMT設（shè）備PCB板貼片機款式和使（shǐ）用技巧

    SMT設備PCB板貼片機款式和使用技巧

    在市場上，常（cháng）見（jiàn）的PCB貼片機款式有兩種：手動和自動貼片機。手動貼片機需（xū）要操作員手動將元件放置在適當的位置，然後通過機械手臂將元件貼在印刷電路板上。相比之下，自動貼片（piàn）機具有更高的自動化程度，可以根據預設的程序自動完成（chéng）元（yuán）件的貼裝工（gōng）作。

    在操作PCB貼片機（jī）時（shí），首先需要準備好所需（xū）的元件和印刷電路板。將印刷電路板放在機器的工作台上，並調整好位置，確保其精準度。然後，按照設定的（de）工（gōng）藝參數，選擇合適的貼片（piàn）頭。貼片頭的選擇應根據元件的尺寸和形狀來確定，以確保精確貼裝。接下來（lái），將元件放置在貼片（piàn）頭（tóu）上，通常需要借助真空吸盤將（jiāng）元件固定（dìng）在貼片頭上（shàng）。

    當一切準備就緒後，可以（yǐ）開始運行（háng）機器。在國產（chǎn）貼片機上，通過輸入相應的程序指令，機器可以自動進行元件（jiàn）的貼裝工作。而在手動貼片機上（shàng），則需要操作員手動控製機械手臂將元件貼在印刷電路板上。

    無論是手動還是自動款式，使用過程中都需要注意一些細節。首（shǒu）先，要確保（bǎo）元件與電路板相匹配，尺寸（cùn）符合要求。其次，要控製好貼片頭與印刷電路板的接觸力度，避免對電路板（bǎn）造成過（guò）大壓力。此外，還要注意貼片頭的溫度，避免過熱對元件產生損壞。

    當所有元件貼裝完成後（hòu），PCB貼片機會進行自我檢測，以確（què）認貼裝效果是否符合要求。如（rú）有問題，需要及時調整和修複。最（zuì）後，將貼好元件的印刷電路板送入下一道工序，完成整個貼片工作。


    新聞中心 / 公（gōng）司（sī）新聞 / 2023-07-12 10:19:09

  • SMT吸板送板一體機的（de）特點和操作步驟

    SMT吸板送板一（yī）體（tǐ）機的特（tè）點和操作步驟

    使用SMT吸板送板一體機時，需要按照以下步驟進行操作：
    準備工作：將貼片元器件和PCB板準備好，並將它們放置在設備的供料座和工作台上。在準備過程中，需要注意保持元（yuán）器件和PCB板的整（zhěng）潔和無塵。
    調整參（cān）數：根據具體的生產（chǎn）需（xū）求，調整設備的工作參數，如吸取力、傳（chuán）送速度等。這可以通（tōng）過控製麵板或者計算機軟件來實現，確（què）保設備能夠適應不同尺寸和形狀的元器件。
    啟動設備：確認調整完畢後，啟動SMT吸板送板一體機。設備將開始自動運行，從供料座上吸取貼（tiē）片元器件並將其（qí）送入PCB板上的指定位置。在此過程中，設（shè）備會持續地檢測元器件的位置和方向（xiàng），確保準確放置。
    檢（jiǎn）驗和修正：在元器（qì）件安裝完成（chéng）後（hòu），需要進行檢驗以確（què）保安裝（zhuāng）質量。如（rú）果發現有任何錯誤或不合格的情（qíng）況，及時進（jìn）行修正或更換元器（qì）件。
    SMT吸板送板一體機是一台（tái）設計（jì）精巧、操作簡（jiǎn）單並且高效的設備（bèi）。它通常由吸盤、傳送帶和控製係統等關鍵部件組成。工作過程中，吸板送板一體（tǐ）機（jī）引導PCB板通過傳（chuán）送帶，接著通過吸盤將PCB板吸附在機器上，並將其精準地定位。接下來（lái），吸板送板一體機（jī）會根據設定的參數將PCB板按（àn）順序送到下一道工序。
    該（gāi）設備（bèi）的主要優勢體現在以下幾個方麵。首先（xiān），它能夠高速、精確（què）地完成吸板和送（sòng）板操作（zuò），無需人工幹預，提高了生產效率。其次，它（tā）具有（yǒu）智能化的控製係（xì）統，能夠根據不同的產品要求進行靈活調整（zhěng）。此外，吸板（bǎn）送板一體（tǐ）機還具備穩定性強、運行噪（zào）音低、節省空間等特點，適用（yòng）於（yú）各類規模的生產線。


    新聞中心（xīn） / 公司新（xīn）聞 / 2023-07-12 10:27:46

  • PCB吸嘴清洗機的（de）操作（zuò）流程

    PCB吸嘴清洗機的操作流程

    在使用PCB吸嘴清洗機之前，我們必須確保準備工作充分。首先，清洗機（jī）所在的使用環境（jìng）必須（xū）保持整潔（jié）和幹淨，以免汙染PCB板。同時，要確保清洗機（jī）所在（zài）區域的安全性，避（bì）免意外事故的發生。

    檢查SMT設備吸嘴清（qīng）洗機：確保清洗機正常運轉（zhuǎn）：
    對清洗機進行一次全麵的（de）檢（jiǎn）查，以確保（bǎo）其正常運轉。首先，檢查清洗機的電源線是否連接穩（wěn）固，並檢查電源開關是否處於關閉狀態。其次，檢查清洗機的液位，確（què）保清洗液位（wèi）處於合適的範圍內。另外，還需（xū）要檢查清洗機的（de）過濾器和吸嘴的狀況（kuàng），保證其幹淨和完好。

    設置參數：根據需求調整清洗機的參數：
    在正式使用清洗機之前，我們（men）需（xū）要（yào）根（gēn）據清洗任（rèn）務（wù）的特點和需求，合理設置清洗機（jī）的參數。首先，調整清洗液的溫度，通（tōng）常情況下，較低的溫度（dù）可以（yǐ）更（gèng）好地保護PCB板。其次，調整清洗機的清（qīng）洗（xǐ）時間和循（xún）環次數，確保徹（chè）底清潔吸嘴表麵。

    放置PCB板：精確（què）放置並固定PCB板：
    將待清洗的PCB板（bǎn）放置到清洗機的（de）工作台上。為了保證清洗（xǐ）效（xiào）果和安全性（xìng），我們必須精確放置並固定PCB板（bǎn），避免其在清洗過程中移動或跌（diē）落。建議使用適當的夾具或磁吸裝置，確保（bǎo）PCB板牢固固定在工作（zuò）台上。

    啟動清洗機：按照規定程序啟動清洗機：
    一切準備就（jiù）緒後，深圳（zhèn）91抖阴视频電子設備提醒您：按照清洗機的規（guī）定程序啟動它。首（shǒu）先，打開清洗機的電（diàn）源（yuán）開關，並按照操作麵板上的指示操作。通常情況下，我們需要選擇合適的清洗模式和參數，然後按下啟動按（àn）鈕，清洗機即可開始工作。

    等待清洗完（wán）成：耐心等待清洗過程結束：
    在清洗機工（gōng）作（zuò）期間，我們需要耐心等待清洗（xǐ）過程的完（wán）成。根據清洗任務的不同，清（qīng）洗時間可能會（huì）有較大差異。此時，我們可以利用這段時間（jiān）進行其他工作或進行後續處理的準備。

    取出PCB板：謹慎取出清洗完成的（de）PCB板：
    當清洗機（jī）完成（chéng）任務後（hòu），我們需要（yào）謹慎地將清洗（xǐ）完（wán）成的PCB板取出。首先，關閉清洗機的電源開關，並等待其完（wán）全停止運（yùn）轉。然後（hòu），小（xiǎo）心地將PCB板從工作台上取出，避免任何（hé）碰撞或損壞。

    清洗機清（qīng）理：及時清理和維護清洗機：
    最後，在每次（cì）使（shǐ）用清洗機之後，我們都應該進行及時的清理和維護工作。首（shǒu）先，清除清洗（xǐ）機內的殘（cán）留物和汙垢，保（bǎo）持（chí）其幹淨和（hé）整潔。其次，檢查清洗機的零部件和管道，確保其正常運轉，並進行必要的更換（huàn）和修理。

    通（tōng）過嚴格按（àn）照以上操作流程，我們可以高效而安全地操作PCB吸嘴清洗機。這將有助於保持PCB板的質量和可靠性，提高生產（chǎn）效（xiào）率，並超越（yuè）其（qí）他SMT設備廠家。


    新聞中心 / 公司新（xīn）聞 / 2023-07-12 10:31:51
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